硬壳电池结构件包括圆柱和方形结构件，本文以方形为展开介绍，电池通常由壳体和盖板组成。

盖板

盖板的主要功能包括：

1）固定/密封功能：顶盖与铝壳激光焊接，包裹固定裸电芯并实现密封作用；

2）电流导通功能（极柱）：在电池中，顶盖极柱、转接片和电芯极耳焊接导通，保证电芯充放电电流导通的功能；在模组中，顶盖极柱与汇流排激光焊接、螺栓连接，形成串/并联；

3）泄压功能（防爆片）：当电池出现异常，内部气压增大至一定值，顶盖防爆阀将开启进行泄压，降低爆炸风险；

4）降低电腐蚀：正极上塑胶采用导电PPS，保证正极柱与顶盖板间有一定阻值，降低正极柱与铝壳间的电位差，防止顶盖板/铝壳电腐蚀，进而提高产品质量和使用寿命

壳体

壳体的制造相对简单，主要采用连续拉伸工艺。由于盖板集成部件较多，工艺较为复杂，且在实际作用时，防爆阀开启后电解液容易飞溅至盖板接线造成二次事故，因此出现了将防爆阀转移至壳体的现象。

下面简要介绍一些焊接工艺细节

1、电池防爆阀焊接（Safety vent welding）

防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体率先破裂泄气，释放压力，避免电池爆裂。防爆阀结构巧妙，多用激光焊接牢固一定形状的铝质金属片。当电池内部压力升高到一定值时，铝片从设计的凹槽位置处破裂，防止电池进一步膨胀造成爆炸。因而这道工序对激光焊接工艺要求极为严格，要求焊缝密封，严格控制热输入量，保证焊缝的破坏压力值稳定在一定范围内(一般在0.4~0.7MPa)，过大或太小都会对电池的安全性造成很大影响。

这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。没有采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

防爆阀激光焊接样品展示

作为电芯焊接的最后一道工序，密封钉焊接的良率尤为重要。密封钉焊接时由于有残留电解液的存在，导致有爆点、针孔等缺陷，而抑制这些缺陷的关键方式则是减小热输入量，采用激光焊接可以大幅提高稳定性和兼容性，从而使良率得到极大的提升。

防爆阀和铝钉是厚度很薄的波胆网件，在铝材料的激光焊接中，由于光纤的直径太小，或者由于激光功率的设定太高，所以经常会出现凸起、气孔和气泡等问题，影响飞溅的因素有很多，包括材料本身的特性、材料的洁净程度等。

而合适的生产厂家以及一款适配的防爆片与铝钉对激光焊接帮助是立竿见影的，不仅能材料上保障焊缝密封以及焊缝的爆破压力值稳定等等，还能从源头保障防爆片的表面平整度，避免对电池的安全性造成影响。

（电池铝钉）

（禾聚精密电池防爆片）